新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理是制藥企業(yè)管理的重要組成部分，它是運用科學(xué)有效的管理方法，對人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)現(xiàn)場的各種要素進行有效的組織、協(xié)調(diào)和控制，使之達到規(guī)范、高效的生產(chǎn)效果。

制藥車間精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理

一、以“人”為重點的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法

人是現(xiàn)場管理的最重要要素。人是現(xiàn)場管理制度的制定者，也是制度的執(zhí)行者。無論是管理者還是被管理者都應(yīng)加強自身職業(yè)素養(yǎng)，經(jīng)常參加培訓(xùn)，不斷學(xué)習(xí)和總結(jié)，從而勝任所在崗位的工作。

而作為精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理者，除了知人善用、關(guān)心員工、了解員工的生活、工作情況等“情感投資”外，還應(yīng)該做到保持崗位人員的相對穩(wěn)定性，進行人員的儲備。人員穩(wěn)定對班組或團隊的建立、產(chǎn)品的質(zhì)量都非常重要，人員的流失對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，如新員工在正式上崗前，需要進行必不可少的崗位技能培訓(xùn)，從接觸、掌握到熟練操作這個過程中，班組或團隊、人與機器設(shè)備就須重新建立和磨合，而人與機器設(shè)備磨合的這段時間，就是產(chǎn)品質(zhì)量可能產(chǎn)生波動的時候；因此當人員調(diào)動或離職時，及時的補充儲備人才是有效應(yīng)對上述問題的有效方法。因此任何崗位，特別是關(guān)鍵崗位，進行人才儲備就顯的非常重要。

二、以“機”為要點的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法

設(shè)備是制藥企業(yè)硬件管理的重要組成部分，企業(yè)設(shè)備的管理通常有效的方法是實行“誰使用，誰養(yǎng)護”的原則。主要生產(chǎn)設(shè)備實行定人定機操作使用維護保養(yǎng)，多班制作業(yè)或幾個人操作的設(shè)備，由班長負責。認真貫徹“預(yù)防保養(yǎng)為主、維護與修理并重”的理念，通過日常維護保養(yǎng)，使設(shè)備保持整齊、清潔、潤滑、安全、有效的狀態(tài)。在使用前不管是專職維修人員還是操作工，都應(yīng)該熟悉設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)組成等，在現(xiàn)場管理中，除了按設(shè)備的SOP操作，定時及時有效的維護保養(yǎng)是設(shè)備管理的關(guān)鍵外，還應(yīng)通過以下幾個方面加強對設(shè)備的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理。

1、在設(shè)備運行過程中，操作員應(yīng)學(xué)會通過設(shè)備運行的聲音、設(shè)備顯示的參數(shù)來確認設(shè)備是否處于正常狀態(tài)；一旦出現(xiàn)異常應(yīng)及時停機排查隱患，避免設(shè)備帶病工作。維護和使用的設(shè)備應(yīng)該小心呵護，及時添加潤滑油、及時更換易損件將會使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)，克服那種“小毛病不是病，大毛病才是病的”思維模式。

2、每一臺設(shè)備都有其設(shè)計的技術(shù)運行參數(shù)，讓設(shè)備在設(shè)計能力范圍內(nèi)運行是有效延長設(shè)備使用壽命的最直接的方法。因此，無論生產(chǎn)多么緊張，我們都應(yīng)避免讓機器、設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)。

3、規(guī)范維修人員隊伍，提升維修技能。專職維修人員應(yīng)對設(shè)備的工作原理，結(jié)構(gòu)組成等方面都有所了解，雖然不要求達到爐火純青的程度，但規(guī)范的拆解、維修和調(diào)試至關(guān)重要。雖然規(guī)范的操作是設(shè)備正常使用的保證，但一批懂技術(shù)的維修人員對一些突發(fā)性的設(shè)備故障能夠及時有效的解決是設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的有力保障。

4、新員工在使用設(shè)備前，必須對所在崗位的設(shè)備進行日常使用維護保養(yǎng)知識的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、使用、維護、安全技術(shù)等方面業(yè)務(wù)知識，在有關(guān)技術(shù)人員和車間師傅指導(dǎo)下學(xué)習(xí)實際操作技能，經(jīng)考試合格方可獨立操作。

三、以“料（物料）”為要點的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法

物料管理是GMP的重要組成部分，對藥品生產(chǎn)來說物料既包括原料、輔料和包裝材料，也包括生產(chǎn)用工藝用水、工藝助劑等。在藥品生產(chǎn)過程中，物料存在最大的風(fēng)險就是使用過程中的混淆、污染和交叉污染等，因此如何避免類似問題的發(fā)生是工作的關(guān)鍵。每一個進入生產(chǎn)車間的物料或生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品在中間站必須按品種、批號碼放整齊，不同品種、不同批號之間要按規(guī)定距離碼放，并及時懸掛有明顯的標明其品名、批號、規(guī)格、數(shù)量（或質(zhì)量）、本批容器數(shù)量及加工狀態(tài)、工序名稱、領(lǐng)料日期或生產(chǎn)日期等信息內(nèi)容的標簽。對有可能互相影響質(zhì)量，有混藥可能的中間產(chǎn)品（如藥物粉末、液體藥物及易揮發(fā)性的藥物）不能同室存放。如必須同室存放時，要采取有效的隔離措施，杜絕混藥。物料出、人中間站必須與中間站管理員辦理出人庫手續(xù)，車間QA確認，并填寫出、人庫臺帳，做到帳、卡、物相符。這種管理模式可有效避免混淆、污染和交叉污染事故的發(fā)生。

四、以“法（法規(guī)制度）”為要點的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法

法規(guī)制度的管理包括生產(chǎn)工藝規(guī)程、生產(chǎn)崗位操作程序、生產(chǎn)管理制度等文件，法規(guī)制度的設(shè)立應(yīng)堅持規(guī)范性、科學(xué)性、適用性，而在文件的使用管理中對于每一個既定的文件，應(yīng)堅持以下原則：

1、任何一個操作都要遵照文本規(guī)定的要求，每一個步驟都必須有生產(chǎn)指令作出詳細具體要求，任何的投機取巧或“三步改兩步”的操作都是禁止的；對于既定的操作，無論是多么簡單的操作，每一次都堅持做。

2、查找每一個異常點。對于生產(chǎn)操作中出現(xiàn)的任何異常數(shù)據(jù)，都要求認真處理、及時查找出現(xiàn)此情況的真正原因并作出書面報告，杜絕那種似是而非的結(jié)果或原因。

3、定期對生產(chǎn)工藝規(guī)程、生產(chǎn)崗位操作程序、生產(chǎn)管理制度等文件的有效性進行審核、評估，通過審核確定文件的有效性和適用性。

五、以“環(huán){環(huán)境）”為要點的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法

在制藥企業(yè)，“環(huán)”一般是指生產(chǎn)工藝的控制點，如工藝衛(wèi)生、溫濕度、壓差、噪聲、微生物和塵粒的檢測等，如何確保這些工藝控制點符合要求都是我們對環(huán)境的管理目標。而人作為環(huán)境的一個重要因素往往被人們所忽略，特別是無菌區(qū)，人員的健康狀況、身體活動的程度、工作習(xí)慣等情況對環(huán)境的影響就非常明顯。