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      公司動態 || 持之以恒,爭創佳績,四川某新材料科技公司精益管理新突破
      來源/作者:新益為 發布時間:2025-06-25 瀏覽次數:

          近日,四川某新材料科技公司精益管理二期項目圓滿收官。預留任務7項核心任務100%達成預期目標,其中5項全面完成,2項按計劃推進中。項目在VIP通道升級、目視化標準建立、團隊自主運營等關鍵領域實現突破,為公司打造行業精益標桿注入新動能。
          
          自主運營體系高效運轉
          
          本期項目最大亮點在于企業內生動力持續強化。推進辦自主運營成效顯著:上月7項作業全部按期推進,完成率達100%。其中:
          
          樣板區現場改善:完成區域劃線定位80%,輸出亮點周報36份;
          
          精益培訓全覆蓋:6S培訓覆蓋所有團隊,建立標準化驗收流程;
          
          長效管理機制:團隊積分評價、每日任務驗收等制度常態化運行。
          
          尤其VIP參觀通道改造取得階段性成果,通過滅火器定位標準化、墻面地面美化、安全看板集成、目視化等20余項改進,實現管理效能與形象升級雙提升。

          
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          現場改善

          
          數字化精益落地生根
          
          項目深度融合數字化手段,構建可復制的精益模型:
          
          電子精益展示平臺:集成網格化責任分區、目視化標準庫等模塊,實現管理動態可視化逐步建立;
          
          確定標識標牌標準化:完成目視標準確認,進行首批標識清單梳理,涵蓋滅火器定位線、物品標識牌等大類;

          
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          現場目視化管理標準講解

          
          高效班前會模式:本期導入高效班前會并在液體車間、粉體車間等5大區域落地,其中“下班5分鐘管理”“員工分享”是班前會的核心亮點主題。

          
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          高效班前會培訓及實踐

          
          全員改善文化蔚然成風
          
          通過“亮點報告機制”激發基層創新活力,2期累計輸出團隊改善案例186件。典型案例如涂飾摔軟車間通過設備除塵、皮樣分類定置,解決現場雜物堆積問題;品管、研發部通過儀器形跡管理,實現工具取用效率提升不低于30%。黃總指出:“公司團隊已從‘被動執行’轉向‘主動創變’,改善文化內化是企業精益轉型的核心里程碑。”

          
          精益管理咨詢
          
          黃總講話

          
          第三期規劃錨定長效發展
          
          基于當前進展,下階段將聚焦三大方向:
          
          機制深化:推行《崗位安全手冊》《素養行為手冊》,夯實管理根基;
          
          全域覆蓋:完成粉體車間、污水站等區域定置化改造;
          
          樣板建立:通過樣板區的打造,屆時進行樣板區的驗收,著力樣板區的打造完成。公司推進辦郭經理在項目總結中強調,“不為失敗找借口,只為成功找方法——這正是精益變革需要的執行力基因。”

          
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          郭經理作強調

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      服務項目
      • 6S管理咨詢

        建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;

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      • 6S目視化設計

        為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;

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      • TPM管理咨詢

        全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

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      • 班組管理咨詢

        構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;

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      • 精益生產管理咨詢

        提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強

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      • 工廠布局規劃

        對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等

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