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為全面提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率與管理水平,重慶某科技公司于近日開展了以“精益運(yùn)營(yíng)·質(zhì)量筑基·人才賦能”為主題的管理者能力提升訓(xùn)練營(yíng)第三期培訓(xùn)。本次培訓(xùn)覆蓋QCC品管圈、QC七大工具、班組管理、TWI一線主管技能等核心模塊,結(jié)合理論授課、案例分析、實(shí)操演練等形式,助力員工技能升級(jí)與管理體系優(yōu)化,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。
一、系統(tǒng)化課程設(shè)計(jì),夯實(shí)精益管理根基
本次培訓(xùn)以“精益運(yùn)營(yíng)”為主線,圍繞質(zhì)量提升、流程優(yōu)化、人才培養(yǎng)三大維度展開:
1.QCC品管圈實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用
通過《QCC培訓(xùn)課件》系統(tǒng)講解品管圈的組建、課題選定、現(xiàn)狀分析、對(duì)策實(shí)施等十大步驟,并結(jié)合企業(yè)實(shí)際案例(提升成型加工換模調(diào)機(jī)效率),引導(dǎo)學(xué)員掌握“問題-分析-改善-固化”的閉環(huán)管理思維。培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策,利用柏拉圖、魚骨圖等工具精準(zhǔn)定位問題根源,助力團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)效率與質(zhì)量的雙提升。
《QCC培訓(xùn)課件》系統(tǒng)講解
2.QC七大工具深度解析
《QC七大工具培訓(xùn)材料》聚焦檢查表、層別法、魚骨圖等工具的應(yīng)用場(chǎng)景,通過生產(chǎn)不良率分析、設(shè)備故障層別等案例實(shí)操,強(qiáng)化員工對(duì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、過程控制的實(shí)戰(zhàn)能力。講師特別指出:“QC工具的核心是‘用事實(shí)說話’,只有將數(shù)據(jù)可視化,才能實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)管理到科學(xué)管理的跨越。” 學(xué)員利用魚骨圖分貝鎖定1207厚度尺寸不穩(wěn)定、倉庫亂象、外協(xié)件不良、影響加工換模調(diào)機(jī)效率等課題的要因。
QC七大工具深度解析與學(xué)員自主實(shí)踐
3. 班組管理標(biāo)準(zhǔn)化升級(jí)
《班組日常管理》《TWI培訓(xùn)課件》針對(duì)班組長(zhǎng)角色定位、日常巡檢、安全管控等痛點(diǎn),提出“日-周-月”工作法:每日抓準(zhǔn)備、抓質(zhì)量、抓統(tǒng)計(jì);每周推進(jìn)技能培訓(xùn)與設(shè)備維保;每月通過計(jì)劃會(huì)、分析會(huì)、安全例會(huì)實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)。同時(shí),引入“三檢三對(duì)”(首檢、中檢、互檢)機(jī)制,構(gòu)建“預(yù)防-監(jiān)控-復(fù)核”的全流程質(zhì)量防線。
班組管理培訓(xùn)
二、創(chuàng)新培訓(xùn)模式,激發(fā)全員參與活力
本次培訓(xùn)突破傳統(tǒng)授課形式,注重“學(xué)用結(jié)合”:
OPL單點(diǎn)教育法:鼓勵(lì)員工自主編寫10分鐘微課程,實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)共享與知識(shí)沉淀。
精益學(xué)習(xí)路徑圖:針對(duì)注塑操作員、調(diào)機(jī)員等崗位,定制階梯式技能成長(zhǎng)計(jì)劃,明確每日學(xué)習(xí)內(nèi)容、考核標(biāo)準(zhǔn)及導(dǎo)師責(zé)任,確保新人快速勝任獨(dú)立作業(yè)。
圖片120秒解碼點(diǎn)燃團(tuán)隊(duì)潛能:在圖片120秒解碼的課間活動(dòng)中,用30張代表不同數(shù)字的圖片卡片。每支團(tuán)隊(duì)必須在限定的120秒內(nèi)盡可能多地找到并識(shí)別這些數(shù)字卡片。活動(dòng)結(jié)合培訓(xùn)主題,培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)通過合作和策略性挑戰(zhàn),培養(yǎng)學(xué)員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力、溝通能力和解決問題的能力,豐富了培訓(xùn)氛圍及培訓(xùn)效果。
學(xué)員課間游戲活動(dòng)
三、展望未來:精益之路永無止境
重慶某科技公司以培訓(xùn)促變革,以精益謀發(fā)展。正以扎實(shí)的步伐,向著“高效、智能、可持續(xù)”的制造標(biāo)桿企業(yè)邁進(jìn)!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等