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      重慶2019.07 精益現場管理系統—從量變到質變
      來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2019-07-02 瀏覽次數:

        精益現場管理系統—從量變到質變

         

        尊敬的各單位領導:


        您好!

         

        隨著全球經濟一體化進程的加速,中國的企業不僅要面臨國內企業的競爭,還要面對國外企業的競爭。人們對產品和服務的要求越來越高,多品種、低價格、高質量及短交期已成為21世紀市場的主旋律。

         

        競爭在市場,競爭力在現場,精益現場管理是推行企業管理的基礎,是全世界制造型企業和物業管理通用的語言,是日本工業企業崛起的重要法寶,也是企業降低管理成本、改善現場,最直接、最有效的方法。

         

        至今,精益現場管理已成為企業制勝的法寶。中國制造業要走出粗放式、高能耗的生產模式,實現綠色的可持續發展,就必須走精益現場管理之路,就必須向精益現場管理實踐的先行者學習。不斷完善自我和打造高士氣的團隊,充分發揮現場管理人員的主觀能動性和生產積極性,使現場生產均衡有效地進行,產生“1+1>2“的效應,最終完成上級下達的各項指標,從而提高工作效率,降低成本,為企業創造出更大的價值和利潤。

         

        企業收益:

         

        正確了解精益現場管理的實質;

         

        掌握精益現場管理生產運作模型;

         

        正確了解精益現場管理的重要性;

         

        正確掌握精益現場管理核心內容;

         

        有效地掌握精益現場管理的推進方法;

         

        有效地掌握精益現場改善技能與標準化工作推進;

         

        有效掌握危險源控制的方法與技巧;

         

        正確運用自主保全活動的推進方法與技巧。

         

        培訓人員:現場管理者(車間主任、班組長、儲備干部)、關心中基層管理者成長的主管領導

         

        培訓時間:2019年7月25-27日;(星期四-星期六)

         

        培訓地點:重慶江北區寸灘港安二路48號海岸國際A座

         

        培訓費用:1480元/人(含資料費、場地費、授課費、午餐費等)

         

        請將報名回執發郵件到匠創管理學院培訓部,將根據報名回執通知具體報到事宜。

         

        課程大綱:

         

        第一講:管理現狀解析與精益現場管理解讀

         

        1.利潤的三大來源

         

        2.生產制造型企業運營模型分析

         

        3.精益現場管理核心內容

         

        4.精益變革四條主線

         

        5.現場管理七大浪費

         

        6.精益現場管理模式建立過程

         

        7.道場浪費識別實戰演練

         

        第二講:精益現場管理平臺

         

        1.精益現場組織與資源配置

         

        2.精益現場車間園地建設

         

        3.精益現場班前會

         

        4.精益現場班后會

         

        5.精益現場班會行為準則

         

        6.班前會實戰演練

         

        第三講:精益現場管理基礎

         

        1.精益現場基礎數據體系建設

         

        2.精益現場業務計劃管理

         

        3.精益現場五大目標

         

        4.節拍管理與線平衡

         

        5.分層檢查制度建設

         

        6.員工技能管理(多能工)

         

        7.編制月度業務計劃實戰演練

         

        8.質量管理3×3×3實戰演練

         

        第四講:精益現場標準化

         

        1.整理(標準與原則)

         

        2.整頓(標準與原則)

         

        3.清掃(標準與原則)

         

        4.清潔(標準與檢查)

         

        5.素養(習慣與堅持)

         

        第五講:精益現場管理模式建設

         

        1.目標管理

         

        2.過程指標

         

        3.結果指標

         

        4.自主管理

         

        5.持續改進

         

        6.編制崗位維持基準實戰演練

         

        第六講:精益現場標準作業

         

        1.現場標準作業三要素

         

        2.現場標準作業流程

         

        3.SOP現場操作標準化

         

        4.IQM現場檢驗作業標準化

         

        5.SOP現場操作標準化演練

         

        第七講:精益現場設備管理標準化

         

        1.六源

         

        2.自主保全

         

        3.關鍵設備管理

         

        4.TPM設備點檢標準化

         

        5.OPL單點教材標準化

         

        6.設備點檢標準化SOS實戰演練

         

        第八講:精益現場安全零事故管理

         

        1.認清導致安全事故產生的真因

         

        2.危險源辨識

         

        3.危險源控制

         

        4.能量鎖定

         

        5.KYT的實施

         

        6.KYT實戰演練

         

        第九講:精益現場JI如何管理和指導員工

         

        1.工作分解

         

        2.工作教導的四個階段

         

        學習準備

         

        傳授工作

         

        嘗試練習

         

        檢驗成效

         

        3.三種特殊的教導方法

         

        4.不同類型部署的教導

         

        5.如何泡茶實戰演練

         

        第十講:精益現場管理改善

         

        1.專題改善管理

         

        2.改善提案管理

         

        3.一周改善管理

         

        4.現場改善

         

        5.改善標準化

         

        6.ECRS

         

        7.現場改善實戰演練

         

        課程預覽:

         

        課程預覽

         

        聯系方式  重慶新益為企業管理顧問有限公司

         

        聯系人:張老師 13389603856  吳老師 13368023519

         

        附:精益現場管理系統—從量變到質變報名表


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      服務項目
      • 6S管理咨詢

        建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;

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      • 6S目視化設計

        為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;

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      • TPM管理咨詢

        全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

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      • 班組管理咨詢

        構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;

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      • 精益生產管理咨詢

        提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強

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      • 工廠布局規劃

        對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等

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