一、單元生產(chǎn)方式概述

TPM咨詢公司概述：所謂“單元生產(chǎn)方式”（Cell Manufacturing） ,是一種小批量生產(chǎn)制造的最佳方案， 它通過使用較小型的制造設備、工具，以特定的順序安排由一個或者少數(shù)幾個作業(yè)人員通過單件流讓材料和零件能夠以最小的搬運或延誤完成單元內(nèi)所有工序的一種新型生產(chǎn)模式。

單元生產(chǎn)線如何建立

Cell生產(chǎn)線一般以U字形或者C字形進行布局，這種形狀使得流程的起訖點靠近，減少了操作者從一個加工周期到下個加工周期之間需要走動的距離，便于取放料。

二、單元生產(chǎn)方式具有哪些優(yōu)勢？

2.1單元化生產(chǎn)是單件流生產(chǎn)方式中的典型的一種方式，具備單件流的優(yōu)點。

什么是單件流？

單件流指的是指按照顧客需要的速率生產(chǎn)顧客需求的產(chǎn)品，又稱一件流（One Piece Flow）。與它相反的是量產(chǎn)。

單件流的優(yōu)點：

允許公司以最少的延誤將多種產(chǎn)品交到用戶手中

減少了搬運和存儲所需要的資源

降低了產(chǎn)品被損壞或者失效的可能性

2.2增加了靈活多變性

2.3節(jié)約人力、空間

導入CELL線可以有效減少線平衡，提高生產(chǎn)效率，且現(xiàn)場工序之前不存在在制品堆積，節(jié)約空間面積。

2.4縮短了生產(chǎn)周期、減少了庫存、提高了質(zhì)量

三、現(xiàn)有生產(chǎn)方式如何轉(zhuǎn)為Cell生產(chǎn)形式？

3.1現(xiàn)有模式分析

首先我們應該對現(xiàn)有的生產(chǎn)模式進行全面分析，現(xiàn)有生產(chǎn)模式存在哪些浪費？并明確改進目標，找出適合自己的生產(chǎn)模式。

3.1.1 P-Q分析決定哪些產(chǎn)品適合cell線生產(chǎn)模式

3.1.2 產(chǎn)品族劃分及節(jié)拍確定

a.產(chǎn)品族：外形相似、制程相近的產(chǎn)品劃分在一個cell內(nèi)，以減少換線的損失，稱為劃分產(chǎn)品族

劃分產(chǎn)品族的方法：

目視法---直接觀察產(chǎn)品制程來選擇群組，當產(chǎn)品數(shù)量較少時采用，主要依靠經(jīng)驗進行產(chǎn)品分組；

產(chǎn)品分類編碼法---當產(chǎn)品數(shù)量龐大時采用，將產(chǎn)品的特性、生產(chǎn)流程等信息轉(zhuǎn)變?yōu)槲ㄒ幻枋霎a(chǎn)品的編碼信息，由數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理。

生產(chǎn)流程分析法---當產(chǎn)品數(shù)量較大時采用，該法基于對當前生產(chǎn)流程進行分類，對于產(chǎn)品生產(chǎn)流程基本穩(wěn)定的情況非常有效。

b.節(jié)拍確定

生產(chǎn)節(jié)拍（takt time）---按照客戶需求的速度來安排生產(chǎn)產(chǎn)品，所設定的一個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間為生產(chǎn)節(jié)拍

3.2 現(xiàn)有工作流程、工作內(nèi)容分析及工序平衡

目前的工作內(nèi)容分析與合并，減少搬運步驟和節(jié)約人工成本，需要對各工位的作業(yè)內(nèi)容重新進行分析，將相關度較高的作業(yè)內(nèi)容盡量分配至一個工位，同時還應該考慮該工位不能太復雜，以保證作業(yè)的順暢及降低新人勝任的難度。

要考慮線體平衡，整體作業(yè)的瓶頸工序是哪個，降低瓶頸工序工作時間是關鍵。

3.3 cell線布局設計

1.主線體設計

a.主體CELL生產(chǎn)線的設計---U型

采用U型線優(yōu)勢：減少走動、搬運和停滯；整個制程的工序能流暢化，確保能一個流生產(chǎn)依節(jié)拍時間劃分各工序作業(yè)要素

b.輔助工程的線內(nèi)鍵入化

當受產(chǎn)品構(gòu)成，加工順序以及設備的限制，部分工序無法鍵入U型線內(nèi)時，需建 立輔助工程，與U型主體工程同時并行的作業(yè)，以縮短作業(yè)的準備時間。

2.物料放置區(qū)域及物料供給路線設計

a.只供給必要數(shù)量，以Cell線體外側(cè)進行供料；

b.Cell生產(chǎn)布局物流流線化

c.設置現(xiàn)場標準待工待料數(shù)量

當實際待工待料>標準待工待料時，采用以下方法管制，防止待工待料過多：

使用固定長度滑槽限定數(shù)量；固定大小容器，使待工待料不能超出容量；采用區(qū)域劃線分隔，規(guī)定放置區(qū)域。

當實際待工待料<標準待工待料時，可采用以下所述方法，達到標準待工待料數(shù)量：

由間接人員支援，協(xié)助生產(chǎn)；停線，由作業(yè)員作業(yè)，直至完成規(guī)定數(shù)量的待工待料。

d.其他考慮因素

1）考慮簡便的自動化設備的應用

Cell沒有傳送帶，沒有傳送帶就必須節(jié)省物料、半成品、成品搬運的時間。

小型簡易的設備適合于Cell，因為它們可以緊密的靠在一起。

一般將機臺擺成扇形，緊密的放在一起可以減少走動的距離，也會減少WIP擺放的空間。

多用流道傳遞。

物料放置盒設計多樣化IE化。

2）工位臺設計及工位器具的擺放要合理。

3）線體設計符合人因工程的要求

3.3 生產(chǎn)線人員保障

人員管理

1.人在Cell中的重要性

Cell的產(chǎn)能取決于人的積極性、創(chuàng)造性，取決于團隊合作。

Cell的員工是優(yōu)秀的員工-多技能，擁有自主改善動力

多能工培訓--交叉培訓

2.考核機制

3.4 標準化工作

標準化是精益生產(chǎn)的基石，cell生產(chǎn)模式導入后，如果不進行標準化工作，那么節(jié)拍不穩(wěn)定，質(zhì)量問題嚴重，且不能達到預期的生產(chǎn)效率提升。